banner10
banner30
banner40
Строительство — возведение зданий и сооружений, а также их капитальный и текущий ремонт, реконструкция, реставрация и реновация.
Интересные статьи
Центрифугирование Метод уплотнения бетонной смеси при изготовлении железобетонных стоек опор BЛ электропередачи определяется конструкцией этих...
Керамические изделия Керамические изделия - кирпичи фасадные, профильные и облицовочные с любым рельефом,...
Механизм навивки спирали Механизм навивки спирали представляет собой каретку, перемещающуюся по рельсам. На каретке установлены бухтодержатель,...
Траверса М-322 Траверса М-322 предназначается для транспортировки опалубок без стоек и со стойками длиной до 26...
Спринклерная система Давление в водопроводе должно обеспечивать в наиболее отдаленных и высокорасположенных...
Сайт компании ОргПроМострой...
Требования, предъявляемые к первым этажам новостроящихся жилых домов При планировке подвала магазина продовольственных...
Центрифуга МЦО-1 Эта машина имеет десять барабанов закрытого типа, внутри которых на время центрифугирования закрепляют опалубку...

Сборка армокаркасов

Сборка армокаркасов

Сборка армокаркасов

Анкеровка может производиться также с помощью шайб, которые изготавливаются методом штамповки из углеродистой листовой либо полосовой стали марки ВСтЗсп по ГОСТ 380—71, а также из круглой либо шестигранной стали тех же марок по ГОСТ 2590-71 либо ГОСТ 2879—69.

 

При использовании для изготовления стоек канатной арматуры анкеры должны выполняться из опрессованных обойм, формы и размеры обойм должны соответствовать ГОСТ 22687—77 (см. табл. 4). Для повышения прочности закрепления обойм на канате рекомендуется перед опрессовкой между канатом и обоймой создавать прослойку из мелкого кварцевого песка.

 

Отклонения от размеров по диаметру и высоте опрессованных спиральных анкеров не должны превышать ±2 мм. Усилие обжатия при опрессовке анкеров должно быть не менее 2500 кН (250 тс) для канатной арматуры и не менее 1500 кН (150 тс) для стержневой.

 

Изготовление канатных арматурных элементов с опрессованными обоймами производится на специальных технологических линиях, оборудованных бухтодержателем, механизмом подачи, приемным столом, блоком конечного выключателя, обрезной дисковой пилой и станком для опрессовки.

 

После изготовления отдельных элементов каркаса стойки железобетонной центрифугированной опоры (напрягаемой и ненапрягаемой продольной арматуры, монтажных колец, закладных деталей) осуществляется сборка металлического каркаса. Каждый тип стойки имеет свою конструкцию каркаса, отличающуюся друг от друга размерами, комплектующими арматурными элементами и их числом, поэтому в качестве примера технологии сборки арматурного каркаса достаточно познакомиться с каркасом любой из изготавливаемых стоек.

Сборка армокаркасов

 

Сборка армокаркасов

Сборку армокаркасов из стержневой арматуры начинают с того, ни в прорези оголовков опалубок-форм, предварительно закрепленных в передней и задней бабках стенда, укладывают арматурные (продольное) стержни с анкерованными концами. Чтобы облегчить сборку каркаса, продольные стержни, впоследствии подлежащие натяжению, предварительно натягивают гидродомкратом стенда с усилием, равным 30-50% проектного натяжения. Затем устанавливают монтажные кольца, привязывают их вязальной проволокой к продольной напрягаемой арматуре, на монтажные кольца укладывают и закрепляют ненапрягаемые стержни. Соединение монтажных колец с ненапрягаемой продольной арматурой осуществляется электросваркой.