banner10
banner30
banner40
Строительство — возведение зданий и сооружений, а также их капитальный и текущий ремонт, реконструкция, реставрация и реновация.
Интересные статьи
Площадь комнаты отдыха Площадь комнаты отдыха и приема пищи для работников магазина...
Способ выполнения проводки в помещениях Сеть освещения наружных витрин и рекламы присоединяется...
Контакты Предложения о сотрудничестве можете присылать на адрес: Почта:...
Специфики товарных отделов Это обстоятельство учтено ГОСТом 2061-49, где в зависимости от...
Основные условия устройства внутренней канализационной сети Для прочистки внутренних канализационных сетей на...
Натяжной оголовок опалубки Фиксаторы, обеспечивающие качественное соединение двух полуопалубок без уступов в плоскости разъема самой опалубки...
Машины для уплотнения бетонной смеси При освоении изготовления центрифугированных стоек железобетонных опор BJI были испробованы машины...
Искусственный мрамор Искусственный мрамор несколько дешевле, но ввиду малой прочности он не может...

Сборка армокаркасов

Сборка армокаркасов

Сборка армокаркасов

Анкеровка может производиться также с помощью шайб, которые изготавливаются методом штамповки из углеродистой листовой либо полосовой стали марки ВСтЗсп по ГОСТ 380—71, а также из круглой либо шестигранной стали тех же марок по ГОСТ 2590-71 либо ГОСТ 2879—69.

 

При использовании для изготовления стоек канатной арматуры анкеры должны выполняться из опрессованных обойм, формы и размеры обойм должны соответствовать ГОСТ 22687—77 (см. табл. 4). Для повышения прочности закрепления обойм на канате рекомендуется перед опрессовкой между канатом и обоймой создавать прослойку из мелкого кварцевого песка.

 

Отклонения от размеров по диаметру и высоте опрессованных спиральных анкеров не должны превышать ±2 мм. Усилие обжатия при опрессовке анкеров должно быть не менее 2500 кН (250 тс) для канатной арматуры и не менее 1500 кН (150 тс) для стержневой.

 

Изготовление канатных арматурных элементов с опрессованными обоймами производится на специальных технологических линиях, оборудованных бухтодержателем, механизмом подачи, приемным столом, блоком конечного выключателя, обрезной дисковой пилой и станком для опрессовки.

 

После изготовления отдельных элементов каркаса стойки железобетонной центрифугированной опоры (напрягаемой и ненапрягаемой продольной арматуры, монтажных колец, закладных деталей) осуществляется сборка металлического каркаса. Каждый тип стойки имеет свою конструкцию каркаса, отличающуюся друг от друга размерами, комплектующими арматурными элементами и их числом, поэтому в качестве примера технологии сборки арматурного каркаса достаточно познакомиться с каркасом любой из изготавливаемых стоек.

Сборка армокаркасов

 

Сборка армокаркасов

Сборку армокаркасов из стержневой арматуры начинают с того, ни в прорези оголовков опалубок-форм, предварительно закрепленных в передней и задней бабках стенда, укладывают арматурные (продольное) стержни с анкерованными концами. Чтобы облегчить сборку каркаса, продольные стержни, впоследствии подлежащие натяжению, предварительно натягивают гидродомкратом стенда с усилием, равным 30-50% проектного натяжения. Затем устанавливают монтажные кольца, привязывают их вязальной проволокой к продольной напрягаемой арматуре, на монтажные кольца укладывают и закрепляют ненапрягаемые стержни. Соединение монтажных колец с ненапрягаемой продольной арматурой осуществляется электросваркой.